Како да се контролира квалитетот на машината за ласерско заварување

Проверете го квалитетот на машината за заварување. Општо земено, постојат два методи: визуелна инспекција и деструктивна инспекција. Како што сугерира името, визуелната инспекција е за персоналот да утврди дали производот на машината за заварување е квалификуван врз основа на нивното богато работно искуство. Сепак, не е доволно да се извлечат заклучоци врз основа на оваа проверка. Ова бара деструктивна проверка, односно раскинување на основниот материјал на машината за заварување. Подлежи на верификација. Покрај тоа, тестер на истегнување може да се користи и за тестирање на цврстина на истегнување.

Второ, спроведете анализа на причините врз основа на феноменот. Општо земено, ако има лоша обработка на машината за заварување, може да има проблем со материјалот. Потребно е да се замени материјалот по проверка на квалитетот на материјалот или да се променат условите за процесот на поставување на брановидни форми на машината за ласерско заварување за да се реши проблемот; ако машините за заварување постојано се појавуваат на истиот дел од производот на машината за заварување, ако е неисправен, веројатно е дека има проблем со работната маса и тела; ако има повремени пробивања на заварување и слаби завари, можете да ја проверите енергетската стабилност на машината за заварување или дали има проблеми со работната маса и тела.

Трето, зајакнување на управувањето со квалитетот на машините за заварување. За време на процесот на заварување, прво, притисокот на машината за заварување мора често да се тестира со тестер на притисок за да се задржи притисокот константен. Во исто време, состојбата на дејството на главата на машината за заварување мора често да се проверува; второ, мора да се зајакне следењето на струјата. Избегнувајте проблеми како што се флуктуации на напонот на напојувањето, намалување на излезната струја поради прегревање предизвикано од преоптоварување на машината за заварување, намалување на струјата поради слаб контакт со работното парче, слаби перформанси на машината за заварување итн.; Трето, мора да се земат предвид промените во дебелината на работното парче, дебелината на облогата, металниот состав итн., за да се избегне појава на неисправни производи од машината за заварување.